济南西门子LOGO代理商 CPU

对于西门子PCS7调试过多次，每次都能碰到很多让人预想不到的问题，各种挠人啊。
说说这套系统的:
1：AS站为CPU414-5H冗余CPU，带4个IM135-2的分站，各种RTD模块，模拟量输入输出模块，数字量输入输出模块，以及10个CP341模块。2：1台ES站及3台OS站，使用单站结构。3：软件为PCS7V8.1的版本。4：操作系统为WIN7英文旗舰版和版（后续说为什么2种操作系统）系统很简单，先安装WIN7旗舰版的操作系统，安装系统驱动，按照要求进行相应的系统设置，然后安装PCS7软件，安装CP341的两个驱动软件，安装相应的授权。到此软件安装完成。AS站的安装已经做好，对AI模块进行量程卡的调整，CP341的硬件的安装。然后进行硬件组态，完成硬件组态就可以上电，下载组态信息，下载我们都是使用以太网进行下载，需要设置本机网卡IP,网关，如果使用CP1623网卡，需要安装网卡驱动，在SIMATICNET中设置网卡的相关参数，注意点就是需要把ModeoftheModule由PGMode改为ConfiguredMode，在AccessPoints中设置为S7ONLINE为PCInternal，然后是在SETPG/PC中设置为ISO方式，主要是为了在次对CPU进行网络参数的配置，配置完CPU的IP地址后，需要改为PCinternal，然后进行硬件组态的下载。下载硬件组态，我一般都是一台CPU断电，另一台上电后在S**模式，下载完成后，打到RUN模式，然后将另一个CPU上电，等待大约5分钟进行CPU的冗余同步，然后打到RUN模式，观察CPU上的指示灯，主CPU的RACK0灯点亮，从CPU的RACK1灯点亮，其中一台CPU的MASTER灯亮，如果有BUS总线故障，查看DP从站的的地址是否设置正确，中断电阻是否设置正确，连接是否可靠等。**各个从站没有报错。如果CPU有报外部错误，可以多次对CPU上电断电，报警可能会被消除。调试过程中遇到的一些问题：1：下载硬件组态后，报总线错误，确认DP接头，地址，电阻设置没有问题后，硬件组态中转为在线，发现模块上有一个红色的斜杠，检查后发现，使用向导生成的组态中，电源际不符，改正后，故障排除。2：软件使用过程中出现无法对工程进行SAVEAS操作，无法归档，以及运行OS的时候，显示无法连接到数据库，以及数据库无法打开等多种问题，使用WIN7旗舰版，多次系统恢复无法解决，然后更换为WIN7版后，问题得到解决，按照的系统要求，WIN7旗舰版是没有问题的，软件安装过程没有报错，系统的设置也是按照安装要求进行设置，至于问题所在目前无法确认。3：CP341的调试，在进行硬件配置的时候，部分CP341过程影响区没有被分配为OB1PI，需要将CPU的：cycle/clockmemory中的过程影响区由768改为更大如1024。4：有个问题，对于CP341在PCS7中使用CFC编程大家是如何编程的，希望能讨论下，目前我使用的方法，通讯比较慢，有时候数据刷新需要10秒作用。部分程序如下:
这里的数字1和3为从个收发块开始到*3个收发块结束，一直循环，数字3可以改为更大，添加多个收发块，但是这样也有限制，添加了多个收发块后，通讯就出问题，可以建立多个CFC程序，编写多个收发块解决，但是都是通讯速度就慢
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。

全局数据包通信方式
无组态连接通信方式
组态连接通信方式

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PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；
2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；
3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有：
1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；
2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。