济南西门子90度电缆接头 I/O模块

对于西门子PCS7调试过多次，每次都能碰到很多让人预想不到的问题，各种挠人啊。
说说这套系统的:
1：AS站为CPU414-5H冗余CPU，带4个IM135-2的分站，各种RTD模块，模拟量输入输出模块，数字量输入输出模块，以及10个CP341模块。2：1台ES站及3台OS站，使用单站结构。3：软件为PCS7V8.1的版本。4：操作系统为WIN7英文旗舰版和版（后续说为什么2种操作系统）系统很简单，先安装WIN7旗舰版的操作系统，安装系统驱动，按照要求进行相应的系统设置，然后安装PCS7软件，安装CP341的两个驱动软件，安装相应的授权。到此软件安装完成。AS站的安装已经做好，对AI模块进行量程卡的调整，CP341的硬件的安装。然后进行硬件组态，完成硬件组态就可以上电，下载组态信息，下载我们都是使用以太网进行下载，需要设置本机网卡IP,网关，如果使用CP1623网卡，需要安装网卡驱动，在SIMATICNET中设置网卡的相关参数，注意点就是需要把ModeoftheModule由PGMode改为ConfiguredMode，在AccessPoints中设置为S7ONLINE为PCInternal，然后是在SETPG/PC中设置为ISO方式，主要是为了在次对CPU进行网络参数的配置，配置完CPU的IP地址后，需要改为PCinternal，然后进行硬件组态的下载。下载硬件组态，我一般都是一台CPU断电，另一台上电后在STOP模式，下载完成后，打到RUN模式，然后将另一个CPU上电，等待大约5分钟进行CPU的冗余同步，然后打到RUN模式，观察CPU上的指示灯，主CPU的RACK0灯点亮，从CPU的RACK1灯点亮，其中一台CPU的MASTER灯亮，如果有BUS总线故障，查看DP从站的的地址是否设置正确，中断电阻是否设置正确，连接是否可靠等。保证各个从站没有报错。如果CPU有报外部错误，可以多次对CPU上电断电，报警可能会被消除。调试过程中遇到的一些问题：1：下载硬件组态后，报总线错误，确认DP接头，地址，电阻设置没有问题后，硬件组态中转为在线，发现模块上有一个红色的斜杠，检查后发现，使用向导生成的组态中，电源际不符，改正后，故障排除。2：软件使用过程中出现无法对工程进行SAVEAS操作，无法归档，以及运行OS的时候，显示无法连接到数据库，以及数据库无法打开等多种问题，使用WIN7旗舰版，多次系统恢复无法解决，然后更换为WIN7版后，问题得到解决，按照的系统要求，WIN7旗舰版是没有问题的，软件安装过程没有报错，系统的设置也是按照安装要求进行设置，至于问题所在目前无法确认。3：CP341的调试，在进行硬件配置的时候，部分CP341过程影响区没有被分配为OB1PI，需要将CPU的：cycle/clockmemory中的过程影响区由768改为更大如1024。4：有个问题，对于CP341在PCS7中使用CFC编程大家是如何编程的，希望能讨论下，目前我使用的方法，通讯比较慢，有时候数据刷新需要10秒作用。部分程序如下:
这里的数字1和3为从个收发块开始到*3个收发块结束，一直循环，数字3可以改为更大，添加多个收发块，但是这样也有限制，添加了多个收发块后，通讯就出问题，可以建立多个CFC程序，编写多个收发块解决，但是都是通讯速度就慢
MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。
西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：

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可编程控制器(PLC)与微机（MC）控制的区别
简而言之，MC是通用的机。而PLC是的通用机。
微型计算机是在以往计算机与大规模集成电路的基础上发展起来的，其大特点是运算速度快，功能强，应用范围广，在科学计算，科学管理和工业控制中都得到广泛应用。所以说，MC是通用计算机。而PLC是一种为适应工业控制环境而设计的计算机。但人工业控制的角度来看，PLC又是一种通用机，只要选配对应的模块便可适用于各种工业控制系统，而用户只需改变用户程序即可满足工业控制系统的具体控制要求。而MC就必须根据实际需要考虑抗干扰问题及硬件软件的设计，以适应设备控制的需要。所以说MC是通用的机。
基于以上理解，便可以得出MC与PLC具有以下几点区别：
（1）PLC抗干扰性能为MC高
（2）PLC比MC编程简单
（3）PLC设计调试周期短
（4）PLC的I/0响应速度慢，有较大的滞后现象（MS），而MC的响应速度快（US）。
（5）PLC易于操作，人员培训时间短；而MC则较难人员培训时间长；
（6）PLC易于维修，MC则较困难
随着PLC技术的发展，其功能越来越强；同时MC也逐渐提高和改进两者之间将相互渗透，使PLC与MC的差距越来越小，但在今后很长一段时间内，两者将继续共存。在一个控制系统中，PLC将集中于功能于功能控制上，而MC将集中于信息处理上
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