对于西门子PCS7调试过多次,每次都能碰到很多让人预想不到的问题,各种挠人啊。
说说这套系统的:
1:AS站为CPU414-5H冗余CPU,带4个IM135-2的分站,各种RTD模块,模拟量输入输出模块,数字量输入输出模块,以及10个CP341模块。2:1台ES站及3台OS站,使用单站结构。3:软件为PCS7V8.1的版本。4:操作系统为WIN7英文旗舰版和版(后续说为什么2种操作系统)系统很简单,先安装WIN7旗舰版的操作系统,安装系统驱动,按照要求进行相应的系统设置,然后安装PCS7软件,安装CP341的两个驱动软件,安装相应的授权。到此软件安装完成。AS站的安装已经做好,对AI模块进行量程卡的调整,CP341的硬件的安装。然后进行硬件组态,完成硬件组态就可以上电,下载组态信息,下载我们都是使用以太网进行下载,需要设置本机网卡IP,网关,如果使用CP1623网卡,需要安装网卡驱动,在SIMATICNET中设置网卡的相关参数,注意点就是需要把ModeoftheModule由PGMode改为ConfiguredMode,在AccessPoints中设置为S7ONLINE为PCInternal,然后是在SETPG/PC中设置为ISO方式,主要是为了在次对CPU进行网络参数的配置,配置完CPU的IP地址后,需要改为PCinternal,然后进行硬件组态的下载。下载硬件组态,我一般都是一台CPU断电,另一台上电后在STOP模式,下载完成后,打到RUN模式,然后将另一个CPU上电,等待大约5分钟进行CPU的冗余同步,然后打到RUN模式,观察CPU上的指示灯,主CPU的RACK0灯点亮,从CPU的RACK1灯点亮,其中一台CPU的MASTER灯亮,如果有BUS总线故障,查看DP从站的的地址是否设置正确,中断电阻是否设置正确,连接是否可靠等。保证各个从站没有报错。如果CPU有报外部错误,可以多次对CPU上电断电,报警可能会被消除。调试过程中遇到的一些问题:1:下载硬件组态后,报总线错误,确认DP接头,地址,电阻设置没有问题后,硬件组态中转为在线,发现模块上有一个红色的斜杠,检查后发现,使用向导生成的组态中,电源际不符,改正后,故障排除。2:软件使用过程中出现无法对工程进行SAVEAS操作,无法归档,以及运行OS的时候,显示无法连接到数据库,以及数据库无法打开等多种问题,使用WIN7旗舰版,多次系统恢复无法解决,然后更换为WIN7版后,问题得到解决,按照的系统要求,WIN7旗舰版是没有问题的,软件安装过程没有报错,系统的设置也是按照安装要求进行设置,至于问题所在目前无法确认。3:CP341的调试,在进行硬件配置的时候,部分CP341过程影响区没有被分配为OB1PI,需要将CPU的:cycle/clockmemory中的过程影响区由768改为更大如1024。4:有个问题,对于CP341在PCS7中使用CFC编程大家是如何编程的,希望能讨论下,目前我使用的方法,通讯比较慢,有时候数据刷新需要10秒作用。部分程序如下:
这里的数字1和3为从个收发块开始到*3个收发块结束,一直循环,数字3可以改为更大,添加多个收发块,但是这样也有限制,添加了多个收发块后,通讯就出问题,可以建立多个CFC程序,编写多个收发块解决,但是都是通讯速度就慢
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PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式,通过原来自身的端口(PORT0或PORT1)就可以实现通信,是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持,西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令(XMT)向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况,都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式,用户可以通过发送指令(XMT)、接收指令(RCV)、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。
在西门子,我们一贯秉承的宗旨是:持续提升您的竞争力。
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PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有:
1)造成传输信号线短路或断路(由于机械拉扯,线路自身老化,特别是鼠害),当传输信号线出故障时,现场信号无法传送给PLC,造成控制出错;
2)机械触点抖动,现场触点虽然只闭合一次,PLC却认为闭合了多次,虽然硬件加了滤波电路,软件增加微分指令,但由于PLC扫描周期太短,仍可能在计数、累加、移位等指令中出错,出现错误控制结果;
3)现场变送器,机械开关自身出故障,如触点接触不良,变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等,这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有:
1)控制负载的接触不能可靠动作,PLC发出了动作指令,但执行机构并没按要求动作;
2)控制变频器起动,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没按要求工作;
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开,该关的没能关到位,由于执行机构没能按PLC的控制要求动作,使系统无常工作,降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性,否则PLC应能及时发现问题,用声光等报警办法提示给操作人员,尽除故障,让系统安全、可靠、正确地工作。
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