福州西门子6ES7 531-7QD00-0AB0

西门子PCS7冗余系统在自动化生产线的成功应用
一．自动化工程简介
自动化生产线自控系统方案的技术要求和经济指标如下：
１．  系统软硬件总体要求
1)  系统成熟可扩展，以便今后建立全厂级的控制－管理一体化；
2)  系统组态软件平台采用WindowsNT操作系统；
3)  系统提供语言接口和算法；
4)  系统提供在流程画面上支持控制调节窗口、报警窗口和报表窗口等；
5)  系统具有操作员级的控制站和I/O模板运行状态自诊断及显示功能；
6)  系统具备带电插拔功能；
7)  系统冗余功能：通讯网络、控制器和电源都要求冗余。
２．  系统功能要求
1)  调节控制系统功能：双闭环控制调节回路14个；单闭环控制调节回路13个；远程手操调节回路14个。
2)  安全连锁系统功能：包括有各反应炉温度、风机、水泵安全连锁信号和天然气、一氧化炭浓度探测安全连锁信号。
3)  显示操作打印系统功能：高分辨率各种画面直观显示，鼠标操作，屏幕列表报警，实时参数、状态和操作记录等报表打印。
4)  信号处理系统功能：AI合计102路，AO合计48路，DI合计134点，DO合计63点。
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西门子作为早进入市场的工控厂家，其市场占有率一直非常高。西门子PLC的品质非常好，其网络稳定性、开放性深受工控人员的喜爱，而且编程软件分类多，使用方便。在国内工控界具有显着地位。虽然大家对西门子PLC都有一定的了解，但要你说出西门子PLC各种通信方式的特点，相信很多人都不能完整答出。下面就是几种常见的西门子通信方式
PPI通讯

全局数据包通信方式
无组态连接通信方式
组态连接通信方式

PROFIBUS-DP通讯
PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统，符合欧洲标准和标准。PROFIBUS-DP通信的结构非常精简，传输速度很高且稳定，非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通信。
PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有：
1)造成传输信号线短路或断路（由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害），当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错；
2)机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果；
3)现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有：
1)控制负载的接触不能可靠动作，PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作；
2)控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作；
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开，该关的没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否则PLC应能及时发现问题，用声光等报警办法提示给操作人员，尽除故障，让系统安全、可靠、正确地工作。