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西门子PCS7冗余系统在自动化生产线的成功应用
一.自动化工程简介
自动化生产线自控系统方案的技术要求和经济指标如下:
1. 系统软硬件总体要求
1) 系统成熟可扩展,以便今后建立全厂级的控制-管理一体化;
2) 系统组态软件平台采用WindowsNT操作系统;
3) 系统提供语言接口和算法;
4) 系统提供在流程画面上支持控制调节窗口、报警窗口和报表窗口等;
5) 系统具有操作员级的控制站和I/O模板运行状态自诊断及显示功能;
6) 系统具备带电插拔功能;
7) 系统冗余功能:通讯网络、控制器和电源都要求冗余。
2. 系统功能要求
1) 调节控制系统功能:双闭环控制调节回路14个;单闭环控制调节回路13个;远程手操调节回路14个。
2) 安全连锁系统功能:包括有各反应炉温度、风机、水泵安全连锁信号和天然气、一氧化炭浓度探测安全连锁信号。
3) 显示操作打印系统功能:高分辨率各种画面直观显示,鼠标操作,屏幕列表报警,实时参数、状态和操作记录等报表打印。
4) 信号处理系统功能:AI合计102路,AO合计48路,DI合计134点,DO合计63点。
多年以来,公司坚持“以客户为本,与客户共同发展”的思想,全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高性价比、高稳定性、高可靠性的整体解决方案。“我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条,在为客户提品和方案的过程中,我们愿意倾听客户,和客户共同完善,不断提高服务质量,追赶客户的期望。以此为基础,我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧密合作过程中,建立了良好的相互协作关系,在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长,为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的解决方案。
全局数据包通信方式
无组态连接通信方式
组态连接通信方式
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在规划与配置自动化系统时必须掌握产品范围与可用服务的详细信息。此外这些信息的时效性也是毋庸置疑的重要因素。该行业正处于*四次工业革命的风口浪尖。如今,紧随自动化之后的是生产的数字化。目标:实现更高的生产力和效率、快速并。如此可在未来提升企业的行业竞争力。
PLC控制系统可靠性降低的主要原因
虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果输入给PLC的开关量信号出现错误,模拟量信号出现较大偏差,PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作,这些都可能使控制过程出错,造成无法挽回的经济损失。
影响现场输入给PLC信号出错的主要原因有:
1)造成传输信号线短路或断路(由于机械拉扯,线路自身老化,特别是鼠害),当传输信号线出故障时,现场信号无法传送给PLC,造成控制出错;
2)机械触点抖动,现场触点虽然只闭合一次,PLC却认为闭合了多次,虽然硬件加了滤波电路,软件增加微分指令,但由于PLC扫描周期太短,仍可能在计数、累加、移位等指令中出错,出现错误控制结果;
3)现场变送器,机械开关自身出故障,如触点接触不良,变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等,这些故障同样会使控制系统不能正常工作。
影响执行机构出错的主要原因有:
1)控制负载的接触不能可靠动作,PLC发出了动作指令,但执行机构并没按要求动作;
2)控制变频器起动,由于变频器自身故障,变频器所带电机并没按要求工作;
3)各种电动阀、电磁阀该开的没能打开,该关的没能关到位,由于执行机构没能按PLC的控制要求动作,使系统无常工作,降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性,必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性,否则PLC应能及时发现问题,用声光等报警办法提示给操作人员,尽除故障,让系统安全、可靠、正确地工作。